破碎機生產過程中，承受著複雜多變的載荷， 而襯板作為破碎機中主要承受載荷的關鍵零部件， 在工作中承受著較大的衝擊力和磨損。破碎機襯板 除了應具備良好的抗衝擊性能，還應具有良好的耐 磨性能。因此在研究破碎機襯板製造工藝和成分設 計時，應該考慮使製造的襯板具有較高的強度、硬 度、衝擊韌度等綜合力學性能，而材料的金屬基體 應以馬氏體組織為主，在成分設計時也應考慮各種 元素對上述性能的影響。 

碳是對低合金耐磨鋼的組織和性能影響較大的元素，一般在鑄態下隨含碳量增加，鋼的強度和 硬度增加，而韌性和塑性降低。錳可以增加奧氏體 穩定性，顯著提高淬透性，還能起脫氧劑和脫硫劑 的作用，可淨化鋼液，但錳是過敏感性元素，淬火 時隨著加熱溫度升高，會引起晶粒粗大。鉻是碳化 物形成元素，與碳的親和力優於錳，當耐磨鋼中鉻 質量分數較高時，可形成複雜型碳化物(如Cr23C6、 CrTC3)，這些碳化物在耐磨鋼中彌散析出，可起到 沉澱強化作用，同時也能防止因C、Si質量分數過 高而發生石墨化。鉻還可提高淬透性，使貝氏體轉 變推遲，降低馬氏體轉變溫度，有利於組織的細化 和強度的提高。矽對提高鋼的淬透性作用較弱，但 當它與其他合金元素配合使用時，比它們單一加入 鋼中的作用大得多，因此矽常與Cr、Mn等合金元 素配合使用提高鋼的淬透性。矽可以阻礙馬氏體的 分解，推遲鋼中第一類回火脆性的發生，提高回火 溫度，以獲得較好的強韌性。鉬在鋼中既可固溶於 鐵素體或奧氏體中，又可形成碳化物，加入鋼中能 提高基體的強度和硬度，增加鋼的淬透性。銅一般 以固溶態存在於基體中，與鉬配合使用，提高了淬 透性，改善了鋼的衝擊韌度。稀土元素加入鋼液可 起到淨化、變質、微合金化和彌散強化作用。 破碎機襯板是在中低衝擊力的工況下工作，應 具有一定的硬度和強度，以抵抗物料的磨損。一定 的抗衝擊性，既可以防止工件出現宏觀斷裂失效， 也使得材料由於斷裂機製引起的材料去除得以抑 製。即要求襯板材料應滿足：衝擊韌度大於16 j／era2，硬度大於45 HRC。 中碳多元低合金耐磨鋼具有較高的硬度，也有 良好的韌性，可以抵抗磨料的嵌入與切削以及磨料 衝擊引起的反複塑性變形，因而其耐磨性較高。同 時根據各種元素使用的經濟性比較，確定了以Mn、 Si、Cr為主要合金元素，添加了少量的Mo、Cu和 稀土元素進行微合金化和變質處理。